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2025-05-13 14:19
壓力容器鍛件的制造工藝涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟，需嚴(yán)格控制材料、成型、熱處理及檢測(cè)等環(huán)節(jié)，以確保其安全性、強(qiáng)度和耐腐蝕性。以下是主要工藝流程及要點(diǎn)：
1. 材料選擇與準(zhǔn)備
材料要求：
常用材料包括碳鋼（如SA-516）、低合金鋼（如SA-387 Gr.11/12）、不銹鋼（如SA-182 F316）及特種合金（如鈦、鎳基合金）。
需符合ASME、GB/T等標(biāo)準(zhǔn)，確保化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性）達(dá)標(biāo)。
坯料準(zhǔn)備：
鋼錠或連鑄坯經(jīng)表面清理（去除氧化皮、裂紋等），并通過(guò)超聲波檢測(cè)（UT）確認(rèn)內(nèi)部質(zhì)量。
2. 鍛件鍛造工藝
加熱：
坯料在燃?xì)鉅t或電爐中加熱至鍛造溫度（碳鋼約1100-1200℃，不銹鋼約1000-1150℃），避免過(guò)熱或過(guò)燒。
成型方法：
自由鍛：適用于簡(jiǎn)單形狀（如筒體、封頭毛坯），通過(guò)鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔等工序成型。
模鍛：用于復(fù)雜形狀（如法蘭、管嘴），精度高但模具成本高。
環(huán)軋：制造環(huán)形件（如法蘭圈），通過(guò)徑向軋制提高材料致密度。
關(guān)鍵控制：
控制終鍛溫度（碳鋼≥800℃），避免低溫鍛造導(dǎo)致裂紋。
鍛后緩冷（如埋砂冷卻），防止殘余應(yīng)力。
3. 熱處理
目的：細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、調(diào)整力學(xué)性能。
常用工藝：
正火+回火：適用于碳鋼和低合金鋼，提高均勻性和韌性。
淬火+回火：用于高強(qiáng)度材料（如SA-540 B24）。
固溶處理：針對(duì)奧氏體不銹鋼（如SA-182 F304），增強(qiáng)耐蝕性。
參數(shù)控制：
溫度、保溫時(shí)間及冷卻速率需嚴(yán)格按規(guī)范（如ASME Sec.III）。
4. 機(jī)械加工
車(chē)/銑削：達(dá)到圖紙尺寸（如筒體端面坡口、法蘭密封面）。
鉆孔：管嘴、螺栓孔等，需保證位置精度。
表面處理：噴砂、酸洗（不銹鋼）去除氧化層，或堆焊耐腐蝕層。
5. 無(wú)損檢測(cè)（NDT）
超聲檢測(cè)（UT）：檢測(cè)內(nèi)部缺陷（氣孔、夾雜）。
射線檢測(cè)（RT）：用于焊縫或關(guān)鍵區(qū)域。
磁粉/滲透檢測(cè)（MT/PT）：檢查表面裂紋。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合ASME Sec.V或JB/T 4730。
6. 性能測(cè)試與驗(yàn)證
力學(xué)性能測(cè)試：拉伸、沖擊、硬度試驗(yàn)（取樣位置按ASTM A788）。
壓力試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)（1.25-1.5倍設(shè)計(jì)壓力）或氣壓試驗(yàn)（需特殊防護(hù)）。
尺寸檢驗(yàn)：幾何公差（如圓度、厚度）符合ASME Sec.VIII或GB 150。
7. 認(rèn)證與文件
材料證書(shū)：包括熔煉分析、熱處理記錄。
工藝報(bào)告：鍛造比（通常≥3）、熱處理曲線。
NDT報(bào)告：缺陷評(píng)級(jí)及返修記錄。
符合標(biāo)準(zhǔn)：ASME、PED（歐盟）、GB/T 150（中國(guó)）。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
鍛造比：確保足夠的變形量（一般≥3）以改善材料性能。
缺陷控制：避免白點(diǎn)、裂紋（可通過(guò)去氫退火預(yù)防）。
焊接補(bǔ)焊：需按評(píng)定工藝執(zhí)行，并重新檢測(cè)。
通過(guò)上述流程的嚴(yán)格控制，壓力容器鍛件可滿(mǎn)足高溫高壓、腐蝕環(huán)境等苛刻工況要求。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)具體材料、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶(hù)需求調(diào)整工藝參數(shù)。
